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不銹鋼管束干燥機性能及功能詳解
工作準則
管束干燥機采用逆流方式運行,也可根據(jù)需要采用順流方式加熱,熱耗低;干燥物料范圍廣,主要針對松散物料干燥,處理量大,水分蒸發(fā)量大,含水率高。材料;物料干燥靈活性大(可根據(jù)不同物料性質(zhì)和水分要求調(diào)整干燥時間)、連續(xù)生產(chǎn)(自動化程度高)、間歇作業(yè)(適用于特殊生產(chǎn)工藝);物料處于負壓狀態(tài) 封閉腔體干燥,工作環(huán)境清潔、無污染、噪音低。
(1)主機轉(zhuǎn)子系統(tǒng),是烘干機的核心部件。不同的干燥機有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)管式干燥機的轉(zhuǎn)子由兩端空心軸、頭部和數(shù)百根管子組成的管束組成;轉(zhuǎn)盤干燥機的轉(zhuǎn)子是由一根空心軸和幾十個盤片通過焊接組合而成。運行時,轉(zhuǎn)子由兩端軸承支撐:一端為固定軸承,另一端可自由游動,消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子周圍的架子上固定有復印板。
(2)傳動系統(tǒng)由主電機和減速系統(tǒng)(擺線針輪減速和齒輪減速兩級)組成。
(3)管道系統(tǒng)由調(diào)節(jié)閥、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。
(4)排風除塵系統(tǒng),引風機排風,配備濕式除塵,回收熱水和粉塵。 5 性能特點
1、換熱充分,熱耗低,高效節(jié)能,干燥物料范圍廣,處理量大,水分蒸發(fā)量大,可干燥高水分物料。
2、采用變頻電機驅(qū)動,功耗比傳統(tǒng)管束降低30%以上。
3、該機附加配套設備少,占地面積小,工藝布置緊湊,可放置在單層廠房內(nèi),大大節(jié)省土建成本。
除上述特點外,與傳統(tǒng)的管束干燥機相比,它還具有以下特點:
4、物料在滾筒內(nèi)充分混合,無殘留物料。
5、由于換熱管在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時不承受扭矩,降低了換熱管扭矩傳遞導致焊縫開裂和泄漏的風險,提高了設備的使用壽命;如果管子漏水,管子可以很容易地隨意更換。
6、鼓筒壁厚為12-18mm,常規(guī)管束殼一般為6mm厚。在相同的磨損和腐蝕程度下,槍管的壽命可以增加一倍。
7. 允許從材料開始。
8、可連續(xù)(即自動化程度高)或間歇運行(適用于特殊工藝)。
6 傳熱系數(shù)
傳熱系數(shù)計算這可以歸因于管束或平板在攪拌顆粒床上的熱傳導。關于攪拌床傳熱系數(shù)的分析數(shù)據(jù),國外鮮有報道。大型轉(zhuǎn)盤干燥機傳熱系數(shù)計算方法[J].利用提出的“粒子傳熱模型",通過移動加熱板的方法計算傳熱系數(shù)。該理論認為,運動受熱面與待干燥顆粒床之間的傳熱現(xiàn)象主要受三種機制控制,即熱阻主要由以下三部分組成:
(1)加熱壁與顆粒之間的傳熱;
(2)填充床內(nèi)的熱傳導;
(3) 基體中粒子運動引起的熱對流??倐鳠嵯禂?shù)可以通過將各部分的熱阻相加來計算。經(jīng)過對管束干燥機的大量實驗和宏觀統(tǒng)計分析,也建立了實際傳熱系數(shù)的計算方法。
該機的設計采用了熱傳導和熱輻射的原理。物料通過進料螺桿進入干燥機,在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)管束和周邊鏟斗的攪拌作用下充分接觸換熱器,使水分蒸發(fā),同時推動鏟斗將物料從進料端輸送到出料端。干燥一般采用逆流加熱方式,也可根據(jù)需要采用順流加熱方式。
二。設備特點
干燥物料范圍廣
節(jié)能效果好
水分蒸發(fā)量大
, 并連續(xù)生產(chǎn)
負壓干燥,無粉塵外溢,車間無粉塵,衛(wèi)生,安全
自動化程度高,自動控制進汽量、風機轉(zhuǎn)速,螺旋鉆防堵檢測報警,主機與螺旋鉆運行狀態(tài)報警聯(lián)鎖
三、適用范圍
管束干燥機用途廣泛 用于化工、輕工、食品和飼料(例如:酒糟飼料DDGS)、蛋白質(zhì)和細菌殘留物等行業(yè)松散濕物料的干燥。