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面對(duì)沸騰干燥機(jī)的溫度問題應(yīng)如何改進(jìn)

        沸騰干燥機(jī)溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)采用原裝儀表和繼電器控制。該系統(tǒng)在使用過程中，設(shè)備加熱溫度上下限相差較大，不利于生產(chǎn)。設(shè)備加熱器外表面保溫層薄，生產(chǎn)過程中熱能流失。除塵裝置的卷?yè)P(yáng)鋼絲容易斷線，在維修過程中造成很大的麻煩。為保證設(shè)備性能穩(wěn)定，此類問題應(yīng)該如何解決？沸騰干燥機(jī)可以在技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)。
        經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)，沸騰干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能雖然有了明顯的改進(jìn)，質(zhì)量也在不斷提高，但仍然存在一些問題。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出以下改進(jìn)方法。
         1、提高熱能利用率
        沸騰干燥機(jī)在形式上是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備，但仍存在能耗高、設(shè)備密封性不足等問題。可采取措施，取得良好的節(jié)能效果。 (1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。沸騰干燥機(jī)原料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果差。改成凹凸法蘭連接后，料斗與設(shè)備本體之間的密封性能得到更好的提高； (3)增加保溫措施。換熱器外殼增加保溫層，保溫層厚度由原來(lái)的60mm增加到150mm，大大減少了熱損失。
         2、收集除塵裝置的改進(jìn)
        沸騰干燥機(jī)通過筒體的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)集塵袋的晃動(dòng)，達(dá)到除塵效果。布袋采用防靜電、無(wú)纖維落布，集布袋整體吊裝形式。濾袋采用卡箍連接方式連接，吊筋采用不易變形的剛性材料，有效延長(zhǎng)除塵裝置的使用壽命，減少維護(hù)。
        三、布風(fēng)板（篩網(wǎng)）的改進(jìn)
        沸騰干燥機(jī)中的布風(fēng)板有兩個(gè)作用，一是支撐料層，二是使氣體分布均勻。分配板開口的大小、形狀、分布和開口率對(duì)流體的分配都起著至關(guān)重要的作用。氣體分布不均會(huì)造成床內(nèi)“環(huán)流"，在床的某些部位往往極易造成“通道流"，而其余部位則為死床。此時(shí)，大部分氣體沿床層流動(dòng)。通道中的部分通道以“竄"的形式通過床層短路，極大地惡化了氣固接觸，應(yīng)避免這種情況。一個(gè)好的分配板設(shè)計(jì)應(yīng)該能夠抑制床層的不均勻性，即當(dāng)床層某些部位的壓降增大時(shí)，分配板產(chǎn)生的阻力應(yīng)該能夠空氣流量的增加被抑制，從而抑制流化的惡化。
        沸騰干燥機(jī)所用的布風(fēng)板為單一形式。采用立式穿孔板或墊狀網(wǎng)板。物料在流化過程中容易出現(xiàn)流化不均或死角，不能保證顆粒內(nèi)的藥物。統(tǒng)一性，同時(shí)單一的開口形式不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥物的泄漏損失，在設(shè)計(jì)過程中利用流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱傳質(zhì)模型對(duì)孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)模擬計(jì)算?？諝夥峙浒?。并驗(yàn)證滿足不同材料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式采用可拆卸的方式，以保證快速安裝和**的清潔。
        四、改善進(jìn)氣空氣處理
        1、熱風(fēng)口設(shè)在輔機(jī)房?jī)?nèi)，裝有加熱裝置和消聲器。輔機(jī)房和潔凈區(qū)沒有直接的門窗。輔機(jī)房空氣潔凈度水平往往較低，會(huì)影響醫(yī)療熱風(fēng)質(zhì)量。要求設(shè)備本身有良好的凈化裝置，否則未凈化的空氣會(huì)污染藥品，難以達(dá)到GMP要求。
         2、空氣處理機(jī)組的設(shè)備配置為：初效過濾器-中效過濾器-（副）過濾器。雖然空氣處理系統(tǒng)配備了初級(jí)、中級(jí)和過濾器，但隨著運(yùn)行時(shí)間的不斷增加，過濾器會(huì)變得堵塞或損壞。目前只能從外觀判斷是否需要更換，缺乏理論依據(jù)。提前更換會(huì)增加成本，推遲更換會(huì)帶來(lái)空氣質(zhì)量下降的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
         3、另外，沸騰干燥機(jī)的引風(fēng)機(jī)沒有與風(fēng)閥聯(lián)動(dòng)，會(huì)造成風(fēng)機(jī)停機(jī)和蝶閥關(guān)閉之間出現(xiàn)空氣倒流的現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)的啟停與風(fēng)閥的開關(guān)聯(lián)動(dòng)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，同時(shí)打開風(fēng)閥，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)閥同步關(guān)閉，確保不發(fā)生空氣倒流。
        五。控制系統(tǒng)的改進(jìn)
        沸騰干燥機(jī)的運(yùn)行參數(shù)主要是根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)設(shè)置，但可以實(shí)現(xiàn)全智能化，工藝參數(shù)也可以追溯，這對(duì)設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)提出了更高的要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要一系列檢測(cè)溫度、壓力、壓差、運(yùn)行時(shí)間等的裝置來(lái)獲取基本數(shù)據(jù)，然后通過變送器傳輸存儲(chǔ)在觸摸屏中，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)并通過觸摸屏分析，然后一個(gè)合適的工作藝術(shù)路線可實(shí)現(xiàn)智能控制。
        六。溫度控制
        熱風(fēng)加熱控制方式采用簡(jiǎn)單的“開"和“關(guān)"方式。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，蒸汽停止，但換熱器仍有余熱使空氣溫度繼續(xù)升高，反之亦然。當(dāng)然，這會(huì)造成溫度波動(dòng)過大，影響設(shè)備的干燥質(zhì)量.通過PLC對(duì)溫度信號(hào)的變換和處理，控制蒸汽閥的啟閉，實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，達(dá)到自控的目的?？刂普羝髁块y的大小，使進(jìn)風(fēng)溫度保持高低，溫度開始上升時(shí)蒸汽流量大。盡快使進(jìn)風(fēng)溫度接近設(shè)定值，然后自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽量慢慢接近設(shè)定值，再保持穩(wěn)定的蒸汽量，使進(jìn)風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。
        從沸騰干燥機(jī)的工作原理入手，結(jié)合生產(chǎn)過程中的一些問題，改進(jìn)設(shè)備技術(shù)，對(duì)除塵裝置、溫度和進(jìn)風(fēng)過濾裝置進(jìn)行一些改進(jìn)，可以更好地滿足生產(chǎn)要求。原系統(tǒng)改造工作量小，對(duì)原設(shè)備無(wú)需大改動(dòng)，投資小，回報(bào)大。好處更大！