什么是漏磁探傷，磁粉探傷和漏磁探傷有什么區(qū)別？
工件被磁化后，磁力線在表面和表面附近的缺陷處發(fā)生變形，逃離工件表面形成磁極，形成可檢測的漏磁場。缺陷的位置、形狀和大小是通過漏磁場和外部磁性粒子的相互作用來顯示的。 .
??在磁粉探傷中，磁道法是應用*泛的方法之一。在磁軌法中，設備的主要檢測指標是提升力。在大多數(shù)指標和標準中，磁道提升力被用作設備性能控制和設備驗證的標準。磁軌的提升力是磁鐵僅靠其磁吸力就能舉起重量為G的鐵氧體剛性塊的能力。一般認為，磁軌的磁場強度可以通過磁軌的升力來衡量。
??漏磁檢測法的主要檢測原理是：將工件磁化（接近飽和），使其具有一定的磁通密度，在不連續(xù)處產(chǎn)生漏磁場，磁場傳感器將輸出信號送到運算放大器。由于處于磁飽和狀態(tài)，工件具有較高的磁場強度和磁場密度，且磁力線不受限制，因此工件表面存在較大的漏磁通，有利于上-站點檢測。
??磁敏傳感器沿磁化鐵磁材料表面掃描，拾取缺陷漏磁場，形成缺陷電信號，達到尋找缺陷位置和參數(shù)的目的。
??漏磁無損檢測技術以其檢測速度快、可靠性高、工件表面清潔度低等優(yōu)點，在金屬材料的檢測和相關產(chǎn)品的評價中得到了廣泛的應用。與磁粉檢測不同，磁通檢測中信號不使用磁粉顯示，不污染環(huán)境：由于使用了各種敏感元件（如霍爾元件和線圈），檢測結(jié)果為直接輸出為電信號，易于連接計算機實現(xiàn)數(shù)字化處理，檢測結(jié)果可存儲和再現(xiàn)，便于檢測信號的分析和檢測結(jié)果的趨勢分析。
??一般來說，漏磁信號的大小取決于四個因素，即：
?? 1、監(jiān)測儀器本身的性能，包括傳感器及配套系統(tǒng)、預處理電路和信號分析系統(tǒng)。
?? 2. 實際缺陷的幾何形狀和特征。
?? 3、儀器檢測被測部件的速度和運行狀態(tài)（如是否受力等）。
?? 4、被檢部分的磁性。目前漏磁信號處理的方法主要有時域波形分析方法（包括信號峰峰值和短程能量等）、頻域分析方法、小波分析和神經(jīng)網(wǎng)絡等。這些方法更適用于特定的工作條件。信息，檢測信號與標準缺陷信號對比進行缺陷分析，很少考慮檢測過程中的差異影響信號分析結(jié)果的因素缺乏對缺陷類型、幾何形狀和部件工作條件的定量描述。
??腐蝕缺陷漏磁檢測是近年來油氣管道和儲罐底板檢測中常用的一種有效方法。他通過測量從磁化材料工件表面泄漏的磁場強度來判斷工件缺陷的大小。
??被檢工件表面無缺陷，內(nèi)部無夾雜物。原則上，磁通會全部通過被檢工件；如果有缺陷，會增加缺陷處和附近的磁阻，使缺陷附近的磁場發(fā)生畸變，可分為三部分：
?? 1、大部分磁通繞過工件內(nèi)部的缺陷。
?? 2、一小部分磁通穿過缺陷。
?? 3、部分磁通量離開工件上下表面，通過空氣繞過缺陷。
??第三部分就是所謂的漏磁。激勵電路（或檢測探頭）之間設置若干個霍爾探頭，用于檢測漏磁場的變化，其信號強度與被檢測物體的狀況密切相關。該方法已廣泛應用于油氣管道、儲罐底部的腐蝕檢測和鋼絲繩、鋼板、鋼塊等磁性材料的無損檢測。
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